北京高负荷微砂絮凝沉淀工艺流程图

微砂沉淀池的工作原理？该工艺通过投加微砂,使污染物在高分子絮凝剂的作用下与微砂聚合成大颗粒的易于沉淀的絮体,从而加快了污染物在沉淀池中的沉淀速度,又结合斜板沉淀的原理,极大减少了沉淀池的面积及沉淀时间,并能得到良好的出水效果。微砂沉淀池工艺已经成功应用了十余年,并拥有大量的工程案例,特别是对于那些处理难度大,出水水质要求高的场合,例如对低温低浊水、进水水质水量变化较大、高盐度、含藻类的原水以及含高色度、重金属的工业废水都具有很好的处理效果,能够在10min内完成絮凝,20min左右的沉淀就可以获得良好的处理水水质,对于一些用地紧张的区域则更显其优越性。通过微砂絮凝沉淀技术处理后的水体具有较低的颜色和浑浊度，符合饮用水和工业用水的标准。北京高负荷微砂絮凝沉淀工艺流程图

高效微砂沉淀池特点：斜管沉淀池凝熟化池出水进入斜管沉淀池沉淀，含砂絮体密度大因此沉速高。沉淀池底的泥在刮泥机的带动下汇集到中心，由砂循环泵抽入砂循环系统进行泥、砂分离，砂回用，沉淀出水进入后续原有过滤工艺。微砂循环含有细砂的沉降污泥由砂循环泵连续泵入系统上方的水力旋流器，在水力旋流器里借助离心力，泥浆和细砂很好地分离，泥浆从旋流器的上部流出进入排泥水处理系统。主要设备搅拌器、水力旋流泥沙分离器、回流泵、排泥阀等。河南加砂微砂絮凝沉淀运营成本微砂絮凝沉淀技术，是一种高效且环保的水处理方法；

微砂沉淀池主要由混凝池、注射池、熟化池和沉淀池四部分组成：混凝区：原水或污水首先进入混凝池，在混凝池中与混凝剂混合均匀。注射池：注射池内投加微砂和高分子絮凝剂，通过搅拌器使混凝固体、高分子聚合物、微砂充分接触。熟化池：该池内也增加絮凝剂的投加管路，使絮体形成一个以微砂为中心的絮体。沉淀区：沉淀区采用斜管沉淀，含砂絮体经过充分熟化后，在沉淀池内充分沉淀，澄清水通过集水槽排出。含有微砂的污泥沉淀于池底，由刮泥机收集至沉淀池底部。

微砂高速沉淀池单元工艺的主要流程为：污水从底部进入混凝池，在池中投加混凝剂，通过高速搅拌进行充分的混凝反应；混凝后的污水进入投砂池，与回流的微砂进行充分混合后进入絮凝池，池中投加高分子絮凝剂，微砂和絮体在高分子絮凝剂的作用下充分的结合，形成大而密实的絮体进入沉淀池进行泥水分离，上清液通过上部设置的斜管溢流进入集水槽，而污泥沉入池底部并通过刮泥机的作用进入中心泥斗。含有大量微砂的絮凝污泥通过回流系统进入水力旋流器进行泥砂分离，微砂重新回到系统，污泥通过水力旋流器上部溢流管排出系统之外进入污泥浓缩池。微砂絮凝沉淀技术可以用于不同规模的水处理设施，满足不同需求的处理要求。

微砂沉淀池与高密度沉淀池的对比分析。微砂沉淀池由混凝区、注射池、熟化区和沉淀区四部分组成，其工艺流程如下：沉淀区：含砂的絮体经过熟化后，在斜板澄清部分实现了高速沉淀，澄清水被集水槽收集，含有微砂的污泥沉淀于池底，由刮泥机收集至沉淀池底部中间的区域，被微砂循环泵按一定比例抽出，经循环管路至水力旋流器。由于微砂与污泥的比重差异，在水力旋流器内离心力的作用下，污泥与微砂分离。由于水力旋流器设置于注射池的顶部，下溢的微砂可以直接回用于注射池，而轻的污泥和大部分水一起向上移动以溢流形式排出水力旋流器外。微砂絮凝沉淀系统能够对水进行初步处理，为后续工艺提供好的水源。山东重力微砂絮凝沉淀工艺流程图

微砂絮凝沉淀系统可以应用于污水处理厂、工业废水处理等领域。北京高负荷微砂絮凝沉淀工艺流程图

高效微砂沉淀池特点：混凝池原水进入池前投加混凝剂，进入混凝池进行快速混合、搅拌，使胶体颗粒脱稳。高分子助凝剂聚丙烯酰胺（PAM）应用于处理工艺中，通过有机高分子絮凝剂的黏结架桥作用，使形成的絮粒粗大，具有较好的沉降性能，有利于在沉淀构筑物内沉降分离。微砂循环含有细砂的沉降污泥由砂循环泵连续泵入系统上方的水力旋流器，在水力旋流器里借助离心力，泥浆和细砂很好地分离，泥浆从旋流器的上部流出进入排泥水处理系统。北京高负荷微砂絮凝沉淀工艺流程图